MES 生产执行工作站
面向大型制造工厂的生产执行中枢，覆盖工单派发、工序追溯、在制品管理与设备状态看板，让每一道工序的数据都可查、可控、可回溯。
工单闭环工序追溯在制品管控
Core Capability
PG直营站四大核心产品能力矩阵
从执行层到排程层、从边缘侧到质检端，四条产品线可单独部署，也可组合成完整的黑灯工厂底座。
APS 智能排程引擎
基于约束求解与自适应柔性伺服引擎的排产内核，兼顾设备产能、物料齐套与交期优先级，分钟级输出可执行的产线排程方案。
约束求解交期优先换线优化
工业边缘计算网关
支持多协议并发的边缘侧数据枢纽，依托微秒级设备通讯协议完成产线数据采集、本地预处理与断网续传，向上稳定对接平台层。
多协议接入边缘预处理断网续传
AI 视觉质检终端
一体化视觉检测终端，内置缺陷识别模型与自适应阈值策略，适配 3C 电子与汽车零部件的在线外观检测与尺寸复核场景。
缺陷识别在线检测模型自迭代
Industry Fit
按行业场景拆解 PG直营站方案适配路径
不同制造业态的瓶颈不同，我们按场景给出能力边界与推荐组合，便于快速判断落地范围。
| 行业场景 | 典型痛点 | 推荐产品组合 | 交付周期参考 | 适配判断 |
|---|---|---|---|---|
| 大型制造工厂 | 多车间数据割裂，工单进度依赖人工汇总 | MES 生产执行工作站 + 工业边缘计算网关 | 分阶段，按车间逐步上线 | 整体最优 |
| 汽车零部件企业 | 换线频繁，交期与设备产能难以平衡 | APS 智能排程引擎 + MES 生产执行工作站 | 先排程后执行，两阶段推进 | 高度适配 |
| 3C 电子厂商 | 外观缺陷依赖人工目检，标准不统一 | AI 视觉质检终端 + 工业边缘计算网关 | 单线试点后横向复制 | 快速见效 |
| 新能源基地 | 产线连续性强，异常停机代价高 | 工业边缘计算网关 + MES 生产执行工作站 + APS 智能排程引擎 | 整体规划，分区实施 | 组合部署 |
| 离散加工车间 | 设备品牌杂，协议不统一，数据难采集 | 工业边缘计算网关 | 单点接入，周期较短 | 轻量起步 |
Delivery Model
PG直营站标准化交付流程
从现场勘察到持续运营，四步走完方案落地闭环，每一步都有明确的交付物与验收标准。
01
现场勘察与诊断
梳理产线布局、设备协议与现有系统接口，输出数据采集点位清单与瓶颈诊断结论。
02
方案设计与选型
依据场景匹配产品组合，明确能力边界、部署拓扑与阶段性目标，形成可评审的实施方案。
03
部署联调与验证
网关接入、系统对接、模型标定与产线联调同步推进，按验收清单逐项确认运行指标。
04
运营优化与迭代
基于运行数据持续调优排程策略与质检阈值，形成降本增效的闭环改进机制。
Service Package
PG直营站三类服务包与合作方式
按投入规模与目标节奏选择合作方式，均可从单条产线起步，再逐步扩展到多车间、多基地。
下载 PG直营站客户端，随时查看方案与产线数据
支持安卓、苹果 iOS、Windows 电脑版与 Mac 电脑版，移动端与桌面端数据同步，现场巡检与办公室复盘都能顺畅衔接。
Insights
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